Neumaschinen

Keine Übersetzungen vorhanden.

REDIMO vertritt sowohl die Firma RMG, den weltweit größten Hersteller von Ziehgeräten und Spezialist für Ablaufhaspeln und weitere Zubehöre, als auch die Firma Sakamura, Hersteller einer Produktlinie bestehend aus Kalt-, Halbwarm- und Warmfließpressen.


Japanisches Design - Made in Germany
BPF-625SS - eine Maschine, die auf Kundenbedürfnisse zugeschnitten ist

In 2011 haben wir gemeinsam mit Sakamura eine Marktanalyse in Zusammenarbeit mit unseren Kunden durchgeführt, um herauszufinden, was der Markt und letztendlich der Kunde wünscht. Entstanden ist ein Maschinenkonzept, das sowohl persönlichen Ansprüchen als auch mechanischen und elektrischen Anforderungen in Verbindung mit dem umweltgerechten Umgang mit Ressourcen, wie z. B. Energieeffizienz, entspricht.

Auf der Grundlage des Sakamura Designs und unter Berücksichtigung von Kundenwünschen, basierend auf dem täglichen Umgang mit der Maschine, ist eine Maschine entstanden, deren Komponenten zum Großteil in Europa gefertigt und bei Redimo in Willich montiert wurden. Dies ermöglicht es dem Kunden, aktiv an der Gestaltung der Maschine während der Montage mitzuwirken. Bezüglich der Komponenten wurde Wert darauf gelegt, nur europäische Hersteller zu verwenden, um eine Vereinheitlichung der in den Werken bevorrateten Ersatzteile zu ermöglichen.

Viele unserer Kunden stehen heute vor dem Problem, dass sie sich eine Maschine kaufen, die für sich selbst CE-konform ist. Aber was ist am Ende mit der Gesamtheit des Prozesses bestehend aus vielen Einzelkomponenten wie z. B. Haspel, Ziehgerät, Drehchargierer etc.? In Zusammenarbeit mit namhaften Herstellern der oben genannten Peripheriegeräte haben wir diese Peripherie in unsere Gefährdungsbeurteilung aufgenommen und sind so in der Lage, die Gesamtheit als CE-konform zu erklären.

Die Maschine hat sechs Umformstufen und einen modifizierten CS-Transfer. Der Transfer verfügt über sieben Transferkassetten, wobei die letzte Transferkassette das Umformteil aus der sechsten Umformstufe übernimmt und lagegerecht auf dem Austrageband, dem sogenannten „SP-Conveyor“, ablegt. Diese Art der Übergabe schützt das Werkstück vor Beschädigungen, hervorgerufen durch das Aufprallen des Werkstücks auf die konventionelle Ausfallrutsche.

Eine weitere Neuentwicklung ist das Hochgeschwindigkeitsschersystem für präzise Abschnitte in Kombination mit dem patentierten hydropneumatischen Lineareinzug. Eine Drahtrestmengenverarbeitung ist Standard.

Zur Unterstützung des Rüstvorgangs sind die Einzuglänge und die Auswerferabstützspindeln servomotorisch verstellbar. Ein Handrad, das das Verfahren des Pressschlittens im Schleichgang ermöglicht, unterstützt den Maschinenbediener während des Einrichtens der Transferfinger und der Abstimmung des Öffnungs- und Schließzeiten.

Alle relevanten Informationen wie Position und Abmessung bezogen auf das Werkzeug lassen sich in einer modernen Werkzeugverwaltung hinterlegen und abspeichern.

Die obigen Ausstattungsmerkmale lassen sich nur durch ein modernes Steuerungskonzept verwirklichen. Das Herz der Steuerung (Profinet) ist eine Siemens Simatic S7-319 Safety Integrated mit allen erforderlichen digitalen/analogen E/As sowie einer Profibus/Net-Masterschnittstelle.

Ein in die Steuerung integriertes Energiemanagementsystem überwacht ständig den Energieverbrauch und schaltet je nach Betriebsart ggf. Antriebe, die nicht benötigt werden, aus. Im Zusammenhang mit dem Hauptantrieb, den Nebenantrieben, die selbstverständlich die Energieeffizienzklasse 2 erfüllen, haben wir eine Lösung gefunden, die den Anforderungen an den Umgang mit Ressourcen gerecht werden sollte.

Der Hauptmotor wird von einem AC-Umrichter, Fabrikat ABB, mit Bremsmodul, Profinet-Schnittstelle und Motion Control Funktionalität gesteuert, die Servomotore, Fabrikat T + R Encodrive über einen AC-Umrichter, Fabrikat Siemens.

Wir sind davon überzeugt, dass wir sowohl den Wünschen unserer Kunden als auch den Anforderungen an die moderne Technik und nicht zuletzt dem Arbeitsschutz mit dieser Maschine gerecht werden.

Überzeugen Sie sich selbst an unserem Stand 15F24 in Halle 15. Wir sind davon überzeugt, dass wir auch für Sie noch die eine oder andere Überraschung parat haben.

Hydraulisch geklemmte TransferkurvenHydraulisch geklemmte Transferkurven  Servo-Motorische EinzugslängenverstellungServo-Motorische Einzugslängenverstellung  CS-TransferCS-Transfer


Ihr Ziehgerät vom Weltmarktführer RMG

Das US-Unternehmen RMG ist der weltweit größte Hersteller von Ziehgeräten und Spezialist für Ablaufhaspeln und weitere Zubehöre.

Seit August 2005 hat die Willicher REDIMO die Vertretung und den Service übernommen. „Dabei können die Kunden ganz auf unser langjähriges Know-how in der Umformtechnik vertrauen“, so REDIMO-Geschäftsführer Jens Stahlschmidt. „Top-Technologie und exzellenter Service gehen so Hand in Hand.“



RMG 56 ZiehgerätRMG 56 ZiehgerätRMG 56 Ziehgerät

  • Drahtdurchmesser bis 9,5 mm
  • Weitere RMG-Ziehgeräte für den Arbeitsbereich von 3,2 bis 27 mm lieferbar
  • Stufenlose Antriebsregelung durch den Einsatz von frequenzgeregelten bzw. hydraulischen Antrieben
  • Trommel aus besonders verschleißfestem D2-Werkzeugstahl
  • Patentierte pneumatische Drahtspannvorrichtung
  • Alle Geräte entsprechen der CE-Norm

RMG 2428 AblaufhaspelRMG 2428 Ablaufhaspel

RMG 2428 Ablaufhaspel

  • Angetriebener Draht-Ablaufhaspel mit integrierter Sägeeinrichtung
  • Einsatz bei Drahtdurchmessern von 16 bis 45 mm
  • RMG 1216: Einsatz bei Drahtdurchmessern von 12 bis 25 mm
  • RMG 2024: Einsatz bei Drahtdurchmessern von 16 bis 38 mm
  • Alle Geräte entsprechen der CE-Norm



Sakamura Machine Co.,Ltd.Sakamura Machine Co.,Ltd.

Sakamura Machine Co., Ltd.

Sakamura Machine Co., Ltd. wurde 1959 gegründet,und besteht heute aus insgesamt 11 Firmen aufgeteilt in zwei Sparten. Die erste Sparte, Sakamura Machinery, ist verantwortlich für die Entwicklung von Maschinen und Werkzeugen, die Fertigung von Warm- und Kaltumformmaschinen sowie für den Service rund um die Produktpalette. Die zweite Sparte, Sakamura Production, produziert Umformteile für verschiedene Industriezweige. Diese Kombination aus Maschinenbau und Teilefertigung ermöglicht Sakamura eigene Erfahrungen im Umgang mit der Maschine zu generieren und diese gemeinsam mit den Erfahrungen der weltweiten Kunden in die Weiterentwicklung ihrer Produkte einfließen zu lassen.

BPF-1300 SSLBPF-1300 SSLSakamura verfügt über eine großes Produktspektrum, von der standard Maschine bis hin zur individuellen, auf den Kundenwunsch zugeschnittenen Maschine, mit bis zu sieben Umformstufen und einer Umformkraft von 170 kN bis zu 13.000 kN (bis 21.000 kN im Bereich der Warmumformung).




MKU ChemieMKU Chemie

Sonder- und Spezialschmierstoffe von MKU-Chemie

Über 50 Jahre Erfahrung sind eine Garantie für die Leistungsfähigkeit der MKU-Produkte. Die Gruppe MKU-Chemie mit ihrem Herstellungswerk in Deutschland ist seit mehr als 50 Jahren Hersteller von Sonder- und Spezialschmierstoffen.



Mit dem Einsatz der Produkte verbessern Sie die Wirtschaftlichkeit Ihres Arbeitsprozesses durch verbesserte Werkzeugleistungen, erhöhten Fertigungsausstoß und schnellere Arbeitsleistungen mit weniger Werkzeugverschleiß und weniger Abbrand auf den Teilen.

Dionol® Massivkaltumformöle sind Fließpressöle – auch mit Schmieröleigenschaften – für jeden Anwendungszweck auf Mehrstufen-, Einstufen- und Doppeldruckpressen sowie Doppeldruckpressen mit Rotation für unterschiedliche Werkstoffe.



Gewindewalz-, Form- und Schneidöl für Schrauben und Muttern,

 Drahtziehmittel für den Voreinzug an den Umformmaschinen sowie 

Emulsionen für die Arbeitsgänge Walzen, Drehen und Fräsen sind ebenfalls ein Bestandteil der Produktpalette.